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在制藥行業氮氣被廣泛用于防止氧化的制造工藝過程中,主要應用于醫藥包裝、醫藥置換氣、醫藥輸送氣氛。對于一些易于氧化的藥劑的儲藏過程中也使用氮氣作為一種有效的保護手段。

現代制藥工業生產中,合成藥中用氮氣保護、生物工程中用純氮隔離、制劑(特別是無菌制劑)生產中充氮灌封等對氮氣有很高的要求.隨著新版GMP的實施以及與國際制藥行業的逐步接軌,制藥工業所使用氮氣的范圍越來越廣,對氮氣的質量要求也越來越高. 從GLP驗證角度比較鋼瓶供氮、液氮氣化供氮和藥用高純度制氮機的三種供氮方案,從合理性、可靠性、經濟性等方面分析藥用制氮機在藥品食品生產過程應用的合理性及其驗證。

根據變壓吸附原理,采用高品質的碳分子篩作為吸附劑,在一定的壓力下,從空氣中制取氮氣。 經過純化干燥的壓縮空氣,在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動力學效應,氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮,氧被碳分子篩優先吸附,氮在氣相中被富集起來,形成成品氮氣。然后經減壓至常壓,吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質,實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔,一塔吸附產氮,另一塔脫附再生,通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉,使兩塔交替循環,以實現連續生產高品質氮氣之目的。

醫藥制氮機在制藥行業主要用于醫藥包裝、醫藥置換氣、醫藥輸送氣氛等。

隨著新版GMP的實施和制藥工業的飛速發展以及與國際制藥行業的逐步接軌,制藥工業所使用氮氣的范圍越拓越廣,對氮氣的質量要求也越來越高。在制藥工業中氮氣作為一種保護性氣源,己不是簡單意義上的普通氣源,氮氣作為制藥工業生產的一個重要環節,其對藥品質量的影響不可忽視?,F代制藥工業生產中:合成藥中用氮氣保護、生物工程中用純氮隔離、制劑(特別是無菌制劑)生產中充氮灌封等對氮氣的要求是:

氛氣純度≥99.999%,即國標中的無氧要求;

②氮氣不含塵粒、熱原,微生物之1CFU/m3(可用于注射劑的灌封);

③氮氣能在生產過程中保持恒壓供給,以保證生產的正常運行。





行業爆款產品

型號NPM10

氮氣流量12~40m3/h

氣純度99%~99.999%

氮氣壓力0.6MPa

設備尺寸1270×470×1690mm(L×W×H)





技術優勢
品牌來源
蓋斯伊科技(蘇州)有限公司是一家創新型科技企業,專注于創新、研發、制造、銷售高性能氣體發生設備及相關服務工作。
服務保障
蓋斯伊提供一站式的氣體供應解決方案,并積極配合用戶現場使用工況進行技術支持!
技術更強
蓋斯伊擁有一支核心研發團隊專注于氣體設備的研發工作,致力于成為業界領先的氣體解決方案專家!
不斷創新
在日益創新的高速發展時代,蓋斯伊多方面考量用戶使用經驗,不斷升級設備功能,讓氣體設備更加智能化、便捷化!
高性價比
氣體設備相對于市場瓶裝氣體,帶給用戶的更多是節約成本,使用便捷等服務!
相關應用案例
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氮氣比氬氣更好----SLM?打印?AlSi10Mg

      為了防止熔化的金屬元素與氧氣反應,金屬3D打印往往需要在惰性氣體保護下進行,常用的惰性氣體有氬氣和氮氣。氬氣適用于所有金屬材料的打印,因為它在高溫下不和鈦合金等活性金屬反 應,因此氬氣一直都是金屬增材領域的常青樹。

但嬌貴的氬氣也有很多讓人頭疼的毛??!

第一:氬氣成本較高;

第二:需要頻繁更換氬氣瓶,麻煩;

相比于氬氣,氮氣就平民了許多,雖然因為在高溫下與鈦合金等金屬反應而不能用于活性金屬的 增材制造,但用氮氣保護高溫合金、不銹鋼、鋁合金等材料還是很不錯的選擇。

第一:價錢便宜;

第二:氮氣發生器可將空氣中的氮氣提純,源源不斷的供給設備使用,避免了頻繁的更換鋼瓶;(一勞永逸)(空氣中78%的含量是氮氣)

也有人擔心,氮氣會不會對高溫合金、不銹鋼、鋁合金、等材料的力學性能產生不利的影響呢?

今天這篇文章告訴你,放心大膽的用吧,沒問題!

l 文獻一

華南理工大學宋長輝教授團隊新作《氮氣和氬氣氛圍下SLM打印AlSi10Mg樣品的微觀組織和力學性能




宋教授團隊在這篇文章中論述了每層都重熔的工藝和不同惰性氣體(Ar、N2)的選擇對選區熔化 成形的AlSi10Mg樣品的影響。其中關于N2和Ar的導熱率分析吸引了我,500到1700℃這個溫 度區間內,氮氣的熱導率要比氬氣高45%,這就得出了一系列有堅實理論支持的推導:


熱導率高--->散熱快、冷卻快--->樣品凝固快--->更細小的結構--->氮氣氛圍下,重熔熔池更淺






更重要的是,理論推導得到了實驗驗證。(如下圖所示)



實驗最終歸結到性能,氬氣和氮氣在力學性能和硬度方面沒有明顯的差異,逐層重熔的工藝,對力學性能和硬度都有提升。



這是氮氣和氬氣氛圍下使用EOS280打印的AlSi10Mg的力學性能,在氮氣氛圍下性能有些許的提高,但考慮到實驗數據量不大,我認為還可以總結為無顯著差異。





在印度學者的文獻中,還對惰性氣體對表面粗糙度和致密度的影響進行了研究,結果同樣是,無明顯差異。




結論:

SLM工藝打印AlSi10Mg產品,不論是從性能角度考慮,還是從成本和方便性角度考慮,N2都是 比氬氣更優的選擇。


                                  (N2純度最高可達99.999%)

                        更多詳情請咨詢:董:13382418570
















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選擇性波峰焊你選對氮氣發生器了嗎?
隨著我國汽車行業以及電子通訊行業不斷發展的同時,也促使了電子焊接工藝的不斷改進。在1995年由美國RPS公司研發出了世界上第一臺選擇性波峰焊設備。此設備的研發成功進一步的提高了通孔元器件的焊接效率。隨著國家對于含鉛焊料的禁止使用,無鉛焊接逐漸成為主流。由于波峰焊接對于環境中的氧及為敏感,使焊錫氧化影響焊接品質;所以氮氣保護逐漸被越來越多的SMT廠家所接受!

在使用選擇性波峰焊中你選對氮氣了嗎?在氮氣保護系統中氮氣來源大概分幾種:管道氮、液氮、氣瓶、制氮機等幾種。對于大多數的廠家而言是沒有管道氮這么得天獨厚優秀條件的, 有的人就會選擇液氮和氣瓶;這兩種選擇前期感覺雖然會覺得投入較少,但是會有較多的物流問題,供應商的市場供貨問題等等長時間來說更是一筆不小的投入。所以制氮機來說就是一個合理的選擇了,一次性投入回報周期短!

蓋斯伊科技(蘇州)有限公司(以下簡稱GSE)是一家創新型科技企業,致力于工業氣體前沿技術的專業創新與服務。我們注重科技研發,向客戶提供更全面、更便捷、更貼心的服務,不斷追求創新產品及完善服務模式,為客戶創造更高價值。

模塊式氮氣發生器作為GSE自主研發的最新一代產品,吸附器選用航空鋁鎂合金材質,原理選擇變壓吸附技術,同時吸收了膜分離的產品優勢,其卓越的氮氣品質及即插即用的便捷性,更容易被客戶接受。

且我司的模塊式氮氣發生器結構緊湊、體積小巧吸附桶符合國家標準非壓力容器這樣就免得了企業壓力容器的每年國家申報等繁雜不必要的額外工作。我們的模塊式氮氣發生器更是從97%-99.999%純度范圍及1.0-114.1m3每小時的供氣流量供客戶選擇。我們的設備具有智能控制系統不用專門人員看守且7x24小時不停機供氮氣更好的配合選擇性波峰焊的工作!

另一大特色就是我們的機器具有CMS模塊擴展功能,如客戶后期增加爐子,氮氣量不夠用也不用愁,直接增加CMS模塊即可!節省客戶的購機成本。

這是我們為客戶配套的案例,我們可以看出我們機器在爐子邊部非常的協調不會占用廠房額外的空間!GSE我們始終以客戶的需求作為我們最大的奮斗目標為提高焊接質量而不斷改進著!GSE——您身邊的制氮專家!

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